陜西鑄鐵件缺陷補焊方法

鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。鑄鐵在鑄造過程中，經(jīng)常產(chǎn)生氣孔、渣孔、夾砂、縮孔、裂縫、澆不足等缺陷。在使用中，由于超負荷、機械事故以及自然損壞等原因，也常常引起鑄鐵機件的損壞。為了修復這些損壞的鑄件和缺陷，要根據(jù)鑄鐵的特點，采取相應的焊補工藝，進行鑄鐵件的補焊。

一、焊補鑄鐵的困難

焊補鑄鐵件遇到的第一個困難，是補焊區(qū)容易產(chǎn)生白口。在母材和焊縫的交界處常產(chǎn)生呈白亮的白口層。白口區(qū)硬度高，焊后不易加工白口區(qū)脆性大，焊接接頭很容易沿這個區(qū)域發(fā)生破壞。第二個困難，是焊接時，易在熱影響區(qū)和焊縫金屬中產(chǎn)生裂紋。

二、白口產(chǎn)生的原因和防止的方法

1、白口產(chǎn)生的原因

焊補鑄鐵時，產(chǎn)生白口的原因，主要是冷卻速度快和石墨化元素不足。

2、防止產(chǎn)生白口的辦法

（1）調(diào)整焊縫化學成分，增加石墨化元素。例如，在電弧熱焊或半熱焊鑄鐵時，可采用石墨化元素較多的灰鑄鐵作焊條心，外涂石型藥皮；配合適當?shù)墓に嚧胧?，）可以避免白口（可選用鑄248焊條）。也可采用石墨化鋼心鐘鐵焊條（如鋅208焊條）。此種焊條心為鋼心，藥皮中加入了適量的強石墨化元素，如碳、硅等。在采用預熱和緩冷的情況下，基本上可以防止白口。

（2）降低冷卻速度，改善石墨化條件具體辦法是焊前預熱，焊后緩冷。這是防止熔合區(qū)產(chǎn)生自口的主要工藝措施。如電弧焊時，最好采用熱焊法，即焊前將整個鑄件全部預熱到600~700℃（鑄件呈深紅色）后，再進行焊補。焊補過程中鑄件應保持在500~650℃溫度范圍內(nèi)。焊補結(jié)束后，必須使鑄件緩慢冷卻，必要時應將焊補后的鑄件放入爐內(nèi)，加熱到650℃左右，然后隨爐冷卻，時間約一晝夜，這樣，可以得到?jīng)]有白口的灰口鑄鐵組織。

（3）采用針焊方法焊補鑄鐵。因釬焊過程中鑄件本身不熔化，也可防止熔合區(qū)產(chǎn)生白口。

三、裂紋產(chǎn)生的原因和防止辦法

1、裂紋產(chǎn)生的原因

焊補鑄鐵時，容易產(chǎn)生裂紋，其主要原因，一是鑄鐵本身強度低、塑性很差；二是焊接應力超過鑄鐵的強度時，就會形成裂紋；三是熔合區(qū)有白口組織存在時，為薄弱區(qū)。在焊接應力的作用下，會產(chǎn)生裂紋，甚至焊縫會剝離。

2、防止裂紋的辦法

（1）熱焊法。它可以減小整個工件上因溫度分布不均勻而引起的焊接應力。其工藝措施與防止白口的熱焊法相同。這樣可以比較徹底地消除應力，并能防止產(chǎn)生裂紋。

（2）加熱減應區(qū)法（也叫對稱加熱法）。即選擇鑄件結(jié)構(gòu)上的適當部位，進行低溫或高溫加熱，然后再焊接需要補焊的部位。被加熱的部位稱“減應區(qū)”，“減應區(qū)”如果不加熱，它就會阻礙焊接部位自由收縮，而產(chǎn)生很大的爆接點力，對“減應區(qū)”加熱后，焊接部位與“波應區(qū)”都間時處于較高溫度，冷卻時一起自由收縮，因而應力減小。利用加熱減應法，可使鑄件被焊補部位自由地熱脹冷縮，達到減小焊接應力，防止裂紋的目的。

（3）電弧冷焊法。即采用非鑄鐵組織的焊條（如銅鐵鑄鐵焊條、高釩鑄鐵焊條和氧化型鋼心鑄鐵焊條或普通低碳鋼焊條。也可用鎳基鑄鐵焊條，包括純鎳、鎳銅合金或鎳鐵合金鑄鐵焊條）所得到的焊縫的金屬塑性好、硬度較低。錘擊焊縫可以降低焊接應力，從而防止產(chǎn)生裂紋。

（4）細絲二氧化碳氣體保護焊。利用二氧化碳氣體保護焊本身的特點，進行冷焊，加以適當?shù)墓に嚧胧梢苑乐沽鸭y。

四、灰鑄鐵的電弧焊補

灰鑄鐵件的電弧焊方法很多，選擇哪種方法，要看零件的工作條件、承受的載荷種類和結(jié)構(gòu)形狀；以缺陷的位置等因素而定，這樣才能保證焊補的質(zhì)量。上目前灰鑄鐵常用的電弧補焊方法，按焊前預熱的溫度，可基本上分為三類：

（1）熱焊法。焊前把整個鑄件全部預熱到600~700℃，而且焊接過程中始終保持這個溫度，焊后保溫緩冷。此法只能采用鑄鐵心或鋼心石墨化鑄鐵焊條。當缺陷四周剛度很大、焊補處不能自由熱脹冷縮時，采用熱焊法，可以防止白口和裂紋。

（2）半熱焊法。即將鑄件上的缺陷局部預熱到350~600℃后，進行補焊。操作要領(lǐng)是要連續(xù)堆焊使用較大電流，不錘擊，焊后應緩冷。

（3）冷焊法。即鑄件不需要預熱，就可以焊補。其工藝要點是：短段、斷續(xù)、分散焊，采用較小電流（熔深淺）每段焊縫均應錘擊消除應力，可采用多層焊。冷焊要求在室內(nèi)進行，防止風吹；坡口盡可能平整，開坡口前裂縫兩端應鉆出止裂孔。

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